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濾袋式過濾器?系統(tǒng)有哪些消毒方式
發(fā)布時間:2021-03-30   瀏覽:1088次
濾袋式過濾器?系統(tǒng)有哪些消毒方式

  濾袋式過濾器系統(tǒng)有哪些消毒方式

  消毒柜:把濾袋取出,至于消毒柜內(nèi),1210C30min。

  在線蒸汽消毒

  1、關(guān)閉出口閥,微開進(jìn)口閥,調(diào)節(jié)入口壓力0.1—0.13MP。??

  2、微開出口閥見有蒸汽冒出時關(guān)閉出口閥,在0.1MP下保持30min(注意不要讓出口閥全部打開,以免蒸汽經(jīng)過濾袋而導(dǎo)致高溫蒸汽過濾,損壞濾袋)。??

  3、滅菌完畢迅速充入N2 或潔凈的空氣進(jìn)行系統(tǒng)保壓,充入氣體壓力比消毒時壓力高0.02MP。??

  4、當(dāng)系統(tǒng)壓力低于1000C后,可加大氣體壓力,將濾袋吹冷。??

  5、若濾袋已濕潤,蒸汽不易通過,應(yīng)在較低蒸汽壓力下,先將濾袋微孔中水分蒸發(fā)出去,待觀察到下游蒸汽冒出時,再提高到滅菌所需壓力。??

  6、在滅菌過程中,待別注意隨時從排污口排除蒸汽中的冷凝水。??

  玻纖袋式過濾器安裝后的操作步驟

  一步,松開吊環(huán)螺母??捎靡桓m宜的棒旋開吊環(huán)螺母至螺栓能向下翻起。翻開袋式過濾器頂蓋,將濾籃放置入濾器。將濾袋放入濾籃中并充沛翻開盡可能貼合于濾籃壁上,以便濾袋受壓時處處取得支持。濾袋環(huán)有必要與濾籃頸貼合平整,以保證壓緊蓋鎖緊到位。

  二步,在放下頂蓋前請查看密封表面和密封圈的損害和清洗狀況。密封圈損壞后,請及時替換!密封圈有必要保證準(zhǔn)確到位。鎖緊壓蓋的程序恰好與敞開相反。若選用專用棒旋緊環(huán)形螺栓,有必要留意不行過載。不答應(yīng)經(jīng)過環(huán)形螺栓過火鎖緊以求頂蓋壓合嚴(yán)密的狀況發(fā)作。下列以Nm表示的旋緊力矩在任何場合下都不答應(yīng)超出。據(jù)DIN267規(guī)范固定等級為5.6。關(guān)于未加油的鍍鋅環(huán)形螺栓應(yīng)選用加油螺栓的中心值。

  三步,緊固螺栓應(yīng)按交叉次序逐一逐漸旋緊。例:1,旋至大量的50%,2,旋至大量的80%,3,旋至大量的***。請留意螺栓接合入槽, 以防受壓后松開。至此袋式過濾器已能夠投入使用。

  四步,漸漸翻開進(jìn)口管的閥門,留意不要翻開太快,以防濾袋因壓力俄然增加而擊穿或造成其它部位受損。排氣閥此刻應(yīng)處于敞開狀況,便于排凈袋式過濾器內(nèi)的空氣。一旦排氣閥有液體流出立刻封閉。在過濾危險性液體時操作人員應(yīng)留意安全,防止被液體沾 上(排氣閥常接彎管引流)。若袋式過濾器內(nèi)殘留的空氣未徹底排出,則存在影響過濾效果的可能性,因而應(yīng)定時排空。

  袋式空氣過濾器如何加壓排放剩液

  1、關(guān)閉輸入閥門。

  2、打開進(jìn)氣閥。

  3、氣體引入袋式過濾器,加壓排盡剩液。

  4、檢查出口壓力表,確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等;確認(rèn)出口無液體流出。

  5、關(guān)閉進(jìn)氣閥。

  6、慢慢打開排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出,須將其引到濾機(jī)吸料口。

  7、壓縮空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。此時濾機(jī)內(nèi)應(yīng)無壓力,可以開蓋。

  多袋式過濾器濾袋收縮的判斷方法

  每種布袋濾料都有自身特殊分子組成,使用溫度也大不相同,當(dāng)超出濾料使用溫度后,濾袋會收縮無法過濾,甚至到無法抽出袋籠。大致介紹下多袋式過濾器濾袋收縮現(xiàn)象有以下幾種:

  (1)除塵器中的袋籠高出濾袋,有時頂噴吹管上,說明濾袋收縮;

  (2)無法抽出濾袋中的袋籠(濾袋變形除外),說明濾袋收縮;

  (3)濾袋底被袋籠撐破,說明濾袋收縮;

  (4)濾袋顏色變深(腐蝕除外)。

  如何檢查多袋式過濾器安裝是否到位

  1、風(fēng)機(jī)的旋向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度;

  2、管道的狀況、系統(tǒng)的配套設(shè)施、過濾器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等;

  3、處理風(fēng)量和各點(diǎn)的壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符;

  4、測量儀表的指示及記錄是否正確;

  5、要反復(fù)校驗(yàn)并確認(rèn)所有安全裝置都正常工作;

  6、袋式過濾器、濾袋的檢查:濾袋在安裝之初雖已調(diào)好,但在運(yùn)行幾天后,還必須檢查濾袋的泄露情況,因?yàn)橛捎跍囟群蛪毫Φ淖兓惭b的問題以及反復(fù)的清灰,可能造成某些濾袋的脫落現(xiàn)象


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